電子線材加工的常識

        航天工業中使用的各種線材加工型號必須滿足高要求。電纜絕緣材料必須能夠承受化學物質、濕氣、極端溫度和機械負載的影響。絞合設計從銅到退火銅，再到鎳、錫或銀涂層的高強度銅合金。另一個焦點問題是絕緣材料的重量需要減小，絕緣材料的厚度需要減小到較小。為此，使用了特殊的絕緣材料。典型的例子是聚四氟乙烯、乙烯或聚酰亞胺。這些特殊材料硬度不同，要求加工非常嚴格。由于絕緣材料數量較多，也使用了廣泛的幾何導線形式，如單芯和多芯電纜、屏蔽和非屏蔽電纜、圓形和非圓形電纜以及雙絞線。

       所有這些特征和要求使得用傳統剝線器加工這種電纜變得困難。對于某些類型的電纜，通過特殊的葉片或旋轉剝離方法可以獲得良好的成本效益。然而，當加工不對稱多芯電纜或具有超薄屏蔽/絕緣層的電纜時，這種線材加工將達到其物理極限。在某些情況下，不可能以所謂的精度切割絕緣層并實現有效的剝線。因此，絕緣層會磨損或扭絞的電線會被切斷、劃傷甚至切斷。鑒于航空航天行業的嚴格標準和規范以及相應的高質量要求，沒有其他替代方案。而這正是激光技術有用的地方。與傳統剝線器進行的機械剝線工藝不同，激光剝線器會蒸發切割區域的絕緣層。電纜中的絞合線會反射激光束，不會損壞。

       電纜標記是激光技術的進一步應用。與永久性標記工藝不同，激光標記有很大的優勢，即可以標記小電纜和絕緣薄的電纜而不損壞。紫外激光打標無需放大即可觀看，不會造成損傷或降低絕緣層厚度。目前激光打標速度對于噴墨打標來說比較慢，但噴墨打標不是永久性的，不能耐受化學品。激光打標的打標質量也是由于其他打標工藝，尤其是在線材加工上的打標。